為了達(dá)到上述要求,筆者選用了一款能輸出信號(hào)，量程為0～1000克，精度為±0．5克．響應(yīng)時(shí)間為0．3秒的電子秤。對(duì)其進(jìn)行了改裝和進(jìn)一步開(kāi)發(fā)．并配上一臺(tái)l6位的PLC控制器,考慮到每個(gè)軟包裝輸液袋的平均重量誤差，超過(guò)成品軟包裝大輸液按藥典要求的3％誤差范圍，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)成具有自動(dòng)去皮的功能，即將空袋放在秤臺(tái)上，灌裝前稱(chēng)量裝置能秤出空袋重，并將皮重記憶下來(lái)，灌裝的控制重量即為袋重加所設(shè)定的內(nèi)容物重量之和?？紤]到恒流量灌裝存在下述兩種情況,當(dāng)流量小時(shí)，灌裝精度很高，但灌裝時(shí)間長(zhǎng)，效率低,當(dāng)流量大時(shí)，因沖擊慣性大，盡管灌裝時(shí)間短，但灌裝精度不好。為了使輸液灌裝的速度的“快”和量的“準(zhǔn)”達(dá)到*的協(xié)調(diào)，灌裝管路采用了并統(tǒng)，每路均由一個(gè)隔膜電磁閥和一個(gè)隔膜調(diào)節(jié)閥組成。其中一路流量調(diào)大，另一路的流量調(diào)小。開(kāi)始灌裝時(shí)，啟動(dòng)大流量的一路，待灌到一定量時(shí)，停大流量一路，啟動(dòng)小流量一路，達(dá)到zui終要求的控制流量時(shí)才停止灌裝。以上過(guò)程均由PLC控制，根據(jù)所灌裝的流量，靈活分配兩路電磁閥的啟閉時(shí)間而實(shí)現(xiàn)的.

 

  大輸液灌裝機(jī)測(cè)量原理基于法拉第感應(yīng)定律,傳感器的測(cè)量管是一非導(dǎo)磁合金短管,其直徑為D,兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測(cè)量管上，其電極頭與測(cè)量管內(nèi)表面齊平.勵(lì)磁線圈由雙向方波脈沖勵(lì)磁時(shí)．在與測(cè)量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為B的工作磁場(chǎng)。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的流體以動(dòng)勢(shì)E正比于磁通量密度B、測(cè)量管內(nèi)徑D于平均流速V的乘積,電動(dòng)勢(shì)E(流量信號(hào))由電極檢出并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器.

 

  大輸液灌裝機(jī)采用稱(chēng)量計(jì)量法,改進(jìn)的思路,本方法源自電子秤的原理。如果用類(lèi)似于電子秤的稱(chēng)量裝置取代現(xiàn)用的渦輪式流量計(jì)，輸液就不用直接與計(jì)量元件接觸。將輸液袋置于秤臺(tái)上，啟動(dòng)灌注頭，稱(chēng)量裝置開(kāi)始計(jì)量，等灌裝的重量達(dá)到要求，稱(chēng)量裝置給出一個(gè)信號(hào)，控制隔膜電磁閥關(guān)閉。由于不同的輸液比重有差別，可以預(yù)先用量杯和稱(chēng)量裝置對(duì)每個(gè)輸液品種進(jìn)行標(biāo)量， 即將每個(gè)輸液品種按灌裝的體積要求。在量杯中裝入輸液，然后用稱(chēng)量裝置稱(chēng)出其相應(yīng)的重量。作為稱(chēng)量裝置控制的設(shè)定值.